清丰履带吊

查钢丝绳术参数表。计算出钢丝绳的大破断拉力； 2、确定安全系数。以大破断拉力除以安全系数，确定钢丝绳能吊多重。平时的设备检修等起吊，安全系数不应小于3。如果是绞车用来提升人员则不小于9，用来提升物料则不小于7．5。 3、旧钢丝绳，则需要仔细检查绳的状况。 例如：公称21mm直径属于非标规格，20mm公称直径，实际直径为20.6-21.2mm，以6*19W结构为例，1570MPa强度级，麻芯，GB8918-2006重要用途钢丝绳中低破断拉力为207千牛，约21.1吨，起重货物的安全系数一般取6，断丝大起重量=21.1/6=3.52吨

起重机主要性能参数指标 起重机主要性能参数指标： 起重机主要参数是表征起重机主要技术性能指标的参数，是起重机设计的依据，也是重机安全技术要求的重要依据。 起重机自重G 自重是指在标准配置下，整机的质量，单位为t或kg。 起重量Q 起重量指被起升重物的质量，单位为kg或t。可分为额定起重量、起重量、总起重量、起重量等。 1．额定起重量Qn 额定起重量为起重机能吊起的物料连同可分吊具或属具（如抓斗、电磁吸盘、平衡梁等质量的总和。 2．总起重量Qz 总起重量为起重机能吊起的物料连同可分吊具和长期固定在起重机上的吊具和剧（包括吊钩、滑轮组、起重钢丝绳以及在起重小车以下的其他起吊物）的质量总和。 3．起重量Qp 起重量为起重机能吊起的物料的净质量。 该参数需要说明如下： 一，起重机标牌上标定的起重量，通常都是指起重机的额定起重量，应醒目表示在起重机结构的明显位置上。 二，对于臂架类型起重机来说，其额定起重量是随幅度而变化的，其起重特性指标是用起重力矩来表征的。标牌上标定的值是起重量。 三，带可分吊具（如抓斗、电磁吸盘、平衡梁等）的起重机，其吊具和物料质量的总服额定起重量，允许起升物料的质量是起重量。 起升高度 H 起升高度是指起重机运行轨道顶面（或地面）到取物装置上极限位置的垂直距离，单位为m。通常用吊钩时，算到吊钩钩环中心；用抓斗及其他容器时，算到容器底部。 1．下降深度h 当取物装置可以放到地面或轨道顶面以下时，其下放距离称为下降深度。即吊具工作位置与起重机水平支承面之间的垂直距离。 2·起升范围D 起升范围为起升高度和下降深度之和，即吊具高和低工作位置之间的垂直距离。 跨度 S 跨度指桥式类型起重机运行轨道中心线之间的水平距离，单位为m。 桥式类型起重机的小车运行轨道中心线之间的距离称为小车的轨距。 地面有轨运行的臂架式起重机的运行轨道中心线之间的距离称为该起重机的轨距。 幅度L 旋转臂架式起重机的幅度是指旋转中心线与取物装置铅垂线之间的水平距离，单位为 m。非旋转类型的臂架起重机的幅度是指吊具中心线至臂架后轴或其他典型轴线之间的水，平距离。 当臂架倾角小或小车位置与起重机回转中心距离大时的幅度为大幅度；反之为小幅度。 工作速度V 工作速度是指起重机工作机构在额定载荷下稳定运行的速度。 1．起升速度Vq 起升速度是指起重机在稳定运行状态下，额定载荷的垂直位移速度，单位为m/min。 2．大车运行速度Vk 大车运行速度是指起重机在水平路面或轨道上带额定载荷的运行速度，单位为m/min。 3．小车运行速度Vt 小车运行速度是指稳定运动状态下，小车在水平轨道上带额定载荷的运行速度，单位为m/min。 4．变幅速度V1 变幅速度是指稳定运动状态下，在变幅平面内吊挂小额定载荷，从大幅度至小幅度的水平位移平均线速度，单位为m/min。 5．行走速度V。 行走速度是指在道路行驶状态下，流动式起重机吊挂额定载荷的平稳运行速度，单位为km/h。 6．旋转速度ω 旋转速度是指稳定运动状态下，起重机绕其旋转中心的旋转速度，单位为r/min

安全文明施工要求
(1)作业前，对高空作业人员进行全面的身体检查，有癫痫病、心脏病、高血压病史的人员不得参加高空作业。高空作业人员安全保护用品应配备且正确使用。
(2)所有参加作业人员在施工前由技术员进行技术、安全交底，并履行签字手续，施工负责人不得指派未参加交底的人员参与本次作业。
(3) 施工负责人要对作业人员明确分工，作业人员在作业中应各负其责，协调作业，发现问题及时向上级或指挥人员汇报。
(4)作业过程要严格按照施工技术措施执行，注意施工顺序。
(5)起吊构件时，指挥人员应照顾全面，指挥信号清晰、准确，缓慢吊放，不得使构件摆幅过大，严禁在起吊过程中碰撞其他构件。
(6)作业所使用的各种工具要有防坠落措施（如系防坠绳等），严禁高空作业时抛掷物体，严禁高空坠物。
(7) 安装使用的起重机械，保护设施应、严密，发现故障应立即停止使用，严禁起重机带病工作，如遇5级以上大风、下雨等恶劣天气，应立即停止施工，吊车司机及指挥人员要严格按照程序操作。
(8) 施工废料及时清理，做到“工完、料净、场地清”。

应急措施
1 可能发生的安全事故主要有：物体打击、机械伤害、设备倾翻。
2 物体打击的应急措施
（1）施工人员要利用好各种安全防护用品，尤其是安全帽、安全带的及时正确的使用。
（2）物体打击可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤、骨折、胸腔内部器官损伤等。
（3）当发生物体打击事件时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运造成二次伤害，并及时向现场负责人报告，请求支援，拨打急救电话“120”或直接送往医院救治，送往医院的途中不要乱转动伤者的头部，应该将伤者的头部略微抬高，防止呕吐物吸入肺中。
施工安全注意事项
1. 强夯前应清除场地上空和地下障碍物，严禁在高压输电线路下作。
2. 夯机应按性能要求使用，施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况，在施工过程中，分工明确，各负其责，专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查，严格执行设备安全操作规程。
3. 施工中高度集中统一指挥，信号明确，夯机司机应按信号操作，夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。
4. 非强夯施工操作人员，不得进入夯点50米范围内，工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。
5. 六级以上大风，雨雪天或视线不清时，不准进行强夯施工。
6. 强夯作业面宜平整，履带着地保持水平。
7. 夯机在工作时，壁杆仰角一般可调在70°~75°。
确保自动脱钩器转运灵活，夯锤上升接近规定高度时，须加强观察。
1. 防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。
2 夯锤落下时，在脱钩器下降至夯锤钩环顶时，挂钩工不得提前下坑挂钩，且严禁站在夯锤上随锤提升。
3 及时消除夯锤上粘土，严禁夯锤排气孔堵塞。
4. 当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时，应采取措施排除，不宜强行提锤。
5 转移夯锤时，起重机吊夯锤应缓慢均匀移运，移距不宜过大，龙门架随起重机转移时，支脚底架离地面不宜超过50cm。
6. 建立符合标准要求的职业健康安全管理体系。
7 严格执行班前、班后、定期检查等检查制度。
8 各岗位操作人员经过培训和安全教育方可上岗作业。
9. 施工前，认真检查设备及配件情况，严防机械伤害事故。
10. 夜间施工要充足照明。
11. 禁止吊车提锤长距离行走。
12 起吊夯锤时，司机应注意观察，避免锤角和扒杆相撞。
13. 每班前仔细检查吊车扒杆撑杆、自动脱钩、脱钩用滑轮、钢丝绳接头等是否完好。
14. 检查卷扬机上钢丝绳是否整齐排列，严禁挤压紊乱状况下施工。
15. 检查扒杆、主钩钢丝绳断丝是否超过规定。
16. 检查起锤高度、回转半径是否超过大限制。